烧结砖在的生产中,有多种原材料,因此其化学成分也较多。但是对于其不同成分的含量都是有范围要求的,否则就会影响其成品的质量以及性能。山东烧结砖厂家下面就来具体的介绍下具体的影响。
SiO2(二氧化硅)是烧结砖原料中的主要成份,含量在55~70%之间,超过此含量时,原料的塑性大为降低制品的强度极限。
Al2O3(三氧化二铝)在制品原料中的含量以10~20%为宜,低于10%时制品的力学强度降低,高于20%时,虽然制品强度较高,但烧成温度也高,耗煤量加大,并使制品的颜色变淡。
Fe2O3(三氧化二铁)是生产烧结砖原料中的着色剂,一般含量为3~10%为宜,含量过高时会降低制品的耐火度。
CaO(氧化钙)在原料中的石灰石(CaCO3)的形成出现,是一种有害物质,含量不宜超过10%,如含量过高时将缩小烧结温度的范围。当氧化钙含量大于15%时,烧结范围将缩小25℃,给焙烧操作造成困难,其颗粒较大于2mm时更易形成酥砖或引起制品爆裂,可导致坯体严重变形,如吸潮、松解、粉化等。
MgO(氧化镁)原料中的含量不超过3%,越少越好,其化合物如硫酸镁在制品中会产生一种白色的泛霜,影响产品的质量。
SO3(硫矸)在原料中的含量一般不超过1%,越少越好。硫矸在焙烧过程中的逸出,使烧结砖发生膨胀和产生气泡的原因。其它的含硫物也对制品有害,如硫酸钙引起制品泛白和起霜,硫酸镁能引起制品泛霜和膨胀。
所以在生产烧结砖产品时,对于原材料的化学成分要做好分析,确保含量都在允许的范围内,这样才能使成品有更好的质量和使用性能。